Подготовка и аттестация специалистов по визуальному и измерительному методу неразрушающего контроля
Учебный центр «ТехноПрогресс» организует предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов неразрушающего контроля I и II уровня квалификации по визуальному и измерительному методу контроля в соответствии с СДАНК-02-20.
Визуальный и измерительный метод контроля относится к категории неразрушающих методов и предполагает применение простейших средств и инструментов.
Подробнее...- сочетание информативности и доступности;
- простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов;
- отсутствие необходимости в приобретении сложного и дорогого оборудования.
- человеческий фактор;
- возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты;
- требуется специальное оборудование, чтобы обнаружить мелкую трещину, не различимую глазом.
Организациям, специализирующимся в области НК, запрещено осуществлять деятельность до прохождения их сотрудниками квалификационных экзаменов по методам неразрушающего контроля.
Мы гарантируем внесение данных в реестр НТЦ “Промышленная безопасность”!
- Общие вопросы технической диагностики и неразрушающего контроля металлов и сварных соединений.
- Физические основы визуального и измерительного контроля.
- Средства для визуального и измерительного контроля.
- Технология визуального и измерительного контроля.
- Вопросы измерения и прикладная метрология.
- Правила безопасности на производственных объектах.
- Охрана труда.
- Современное состояние и направления развития неразрушающего контроля технической диагностики.
- Итоговая проверка знаний
Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
- входного контроля; изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
- подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
- подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
- сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
- процесса сварки;
- контроля готовых сварных соединений и наплавок;
- исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
- оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
Метод позволяет:
- проконтролировать соответствие полуфабрикатов, заготовок требованиям стандартов и другой технической документации;
- выявить деформации, трещины, расслоения и прочие дефекты;
- проверить геометрические характеристики объектов контроля;
- проверить допустимость тех или иных деформаций, выявить неоднородность;
- подтвердить соответствие качества и подготовки материалов, заготовок требованиям технических бумаг и т. д.
- Измерительные лупы;
- Шаблоны сварщиков для проверки параметров геометрии швов;
- Угольники для проверки 90 градусов;
- Наборы щупов, радиусов;
- Микрометры;
- Толщинометры для определения стенок трубопроводов;
- Калибры;
- Штангельциркули;
- Линейки и рулетки;
- Образцы шероховатости;
- Видеоэндоскопы.