Подготовка и аттестация специалистов по магнитному методу неразрушающего контроля
Учебный центр «ТехноПрогресс» организует предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов неразрушающего контроля I и II уровня квалификации по магнитному методу контроля в соответствии с СДАНК-02-20.
Магнитные методы неразрушающего контроля направлены на выявление дефектов на определенных объектах, а также дефектов их конструкций и элементов, если они выполнены из ферромагнетиков, в том числе редкоземельных металлов (железо, тербий, диспрозий и др.).
Подробнее...Организациям, специализирующимся в области НК, запрещено осуществлять деятельность до прохождения их сотрудниками квалификационных экзаменов по методам неразрушающего контроля.
Мы гарантируем внесение данных в реестр НТЦ “Промышленная безопасность”!
- Общие вопросы технической диагностики и неразрушающего контроля металлов и сварных соединений;
- Физические основы магнитного метода контроля (МК);
- Оборудование магнитного контроля;
- Технология магнитного контроля;
- Данные, необходимые для проведения магнитного контроля;
- Классификация индикаций, расшифровка полученных данных;
- Вопросы измерения и прикладная метрология;
- Правила безопасности на производственных объектах;
- Охрана труда;
- Современное состояние и направления развития неразрушающего контроля технической диагностики;
- Итоговая проверка знаний
- Позволяет выявлять трещины, расслоения, поры и другие дефекты, которые недоступны для визуального и измерительного контроля;
- Имеет широкое распространение в самых различных отраслях (магнитопорошковый метод является одним из основных на объектах Ж/Д транспорта.
- Дефектоскопы (магнитный, магнитопорошковый, индукционный, магнитополупроводниковый и др.);
- Намагничивающее, размагничивающее оборудование;
- Индикаторные материалы;
- Магнитные толщиномеры;
- Структуроскопы и т. п.
- Широко применяется для выявления разных поверхностных и подповерхностных дефектов;
- Относительно простая технология;
- Отсутствие необходимости в приобретении сложного и дорогого оборудования;
- Безвредность проведения контроля для дефектоскописта;
- Обладает достаточно высокой чувствительностью.
- Низкая точность при выявлении объемных дефектов;
- Ограничения по исследуемым поверхностям.