Согласно ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы», магнитопорошковый контроль (МПК) – метод контроля объектов, полуфабрикатов, узлов конструкций, изготовленных из магнитомягких и магнитотвердых сталей (ферромагнетиков).
Способы контроля – приложение магнитного поля и анализ остаточной намагниченности анализируемого объекта. В процессе магнитопорошкового контроля дополнительно используются магнитные индикаторы – особые порошки.
Цели и задачи магнитопорошкового контроля
Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется для оценки состояния следующих объектов:
- полуфабрикаты;
- детали, узлы, элементы конструкций;
- клепаные, болтовые соединения;
- машины, механизмы;
- изделия из ферромагнитных (ферримагнитных) материалов.
МПК может проводиться не только в производственных условиях, но и в процессе ремонта, эксплуатации объектов контроля.
Дефекты (поверхностные и подповерхностные), поддающиеся выявлению посредством магнитопорошкового метода контроля:
- трещины (деформационные, закалочные, усталостные и т. п.);
- флокены, закаты;
- сварные дефекты (трещины, различные включения) и т. п.
Так, цели и задачи магнитопорошкового контроля сводятся к выявлению дефектов анализируемых объектов. Метод используется во множестве промышленных и производственных отраслей (машиностроение, самолетостроение, нефтегазовая сфера и пр.)
Особенности метода
Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля дает возможность выявить не поддающиеся визуальному контролю слабо видимые дефекты, раскрытие которых составляет 0,001 мм; глубина – 0,01 мм; протяженность – 0,5 мм и крупнее.
Магнитопорошковый контроль может с успехом использоваться для диагностики объектов с немагнитным покрытием, например, со слоем краски или лака, меди и т. п. Такие объекты с толщиной покрытий до 50 мкм поддаются диагностике без ухудшения точности выявления дефектов.
Точность результатов магнитопорошкового контроля обусловлена:
- магнитными характеристики контролируемых объектов;
- размерами объектов;
- ориентацией выявляемых дефектов;
- способами нанесения порошков;
- доступностью зон контроля (в случае диагностики конструкций);
- уровнем упрочнения;
- свойствами индикаторов (порошков, аэрозолей и т. п.);
- толщиной покрытий, если они немагнитные;
- коагуляцией порошков и т. п.
Все из упомянутых факторов необходимо учитывать в процессе разработки технологий контроля объектов магнитопорошковым методом, в том числе при выборе индикаторов (порошков).
Возможно неточное выявление особенностей и характеристик дефектов магнитопорошковым методом в случаях, когда:
- плоскость дефекта лежит под углом менее 30о относительно поверхности объекта или направления магнитного потока;
- параметр шероховатости поверхности – Ra – превышает 10 мкм;
- объект покрыт нагаром, коррозийным слоем и т. д.
Стоит отметить и то, что магнитопорошковый метод – это разновидность индикаторного контроля. Иными словами, посредством использования индикаторов (порошков, аэрозолей и т. п.) невозможно определить ширину, глубину и размеры дефектов.
Не поддаются диагностике магнитопорошковым методом:
- объекты из цветных металлов;
- узлы и конструкции объектов, характеризующиеся магнитной неоднородностью;
- швы (сварные), если они выполнены немагнитными электродами.
Реализация магнитопорошкового контроля допустима при условии следования положениям инструкций и операционных карт. Их содержание (рекомендуемое) рассмотрено отраслевыми стандартами (упомянутый ГОСТ Р 56512-2015).
Ашберн 
